کاهش هزینه تولید با تجهیزات اسپری درایر

برای دستیابی به توسعه پایدار و کاهش هزینه های تولید کاشی و سرامیک، نحوه صرفه جویی بیشتر با تجهیزات اسپری درایر و حفاظت از محیط زیست نیز مشکلی است که ارزش بررسی دارد. پس از سال ها تحقیق و ارتقای تجهیزات اسپری درایر، لازم است که تولیدکنندگان کاشی و سرامیک و کسانی که از دستگاه اسپری درایر برای گرانول استفاده می کنند، اطلاعاتی در این زمینه داشته باشند.

تجهیزات اسپری درایر چیست؟

با توجه به ساختار اتومایزر، تجهیزات اسپری اسپری درایر را می توان به سه نوع تقسیم کرد: «نوع گریز از مرکز، نوع فشار و نوع جریان هوا»

برای خشک کردن محلول، سوسپانسیون یا مواد دوغاب، به ویژه برای خشک کردن مواد با حساسیت حرارتی بالا و موادی که به راحتی در فرایند غلظت مواد و مایع پراکنده می شوند، مناسب است.

با استفاده از تجهیزات اسپری درایر، مواد تبدیل به قطرات مه می شود که در هوای گرم پراکنده می شوند، سپس مواد و هوای گرم جریان موازی، جریان مخالف یا جریان مختلط موجب تبخیر هوا می شود، به طوری که آب به سرعت تبخیر شده و کیفیت مواد حفظ خواهد شد.

روش های کاهش هزینه تولید با تجهیزات اسپری درایر

1- با افزایش دمای تجهیزات اسپری درایر در هوای داغ برج برای کاهش مصرف انرژی، دمای هوای گرم برج، هرچه بتواند حرارت بیشتری را به مواد منتقل کند، سرعت تبخیر آب بیشتر می شود.

2- دمای هوای گرم در برج تجهیزات اسپری درایر را می توان به طور مناسب کاهش داد. هنگامی که دمای هوای گرم ورودی به برج ثابت است، کاهش دمای هوای گرم خروجی از برج می تواند گرمای حمل شده توسط هوای گرم خروجی از برج را کاهش دهد و از گرمای هوای گرم برای خشک کردن کامل استفاده کند.

3- محتوای آب مواد بیشتر کاهش می یابد، سپس راندمان تولید برج اسپری درایر بهبود یافته و سرعت تبخیر تسریع می یابد.

4- گرمای گاز هدر رفته را می توان از طریق مبدل حرارتی بازیافت و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی کرد.

برای آگاهی بیشتر مطالعه مقاله اسپری درایر صنعتی چیست؟ پیشنهاد می شود.