چرا از اسپری درایر برای ساخت کاشی استفاده میشود ؟

چرا از اسپری درایر برای ساخت کاشی استفاده میشود ؟

روندهای کنونی در صنعت سرامیک ، علاقه روزافزونی به ظروف سنگ چینی را نشان می دهد، که توسط آن می توان کاشی ها و اسلب های بزرگ را تولید کرد. این محصولات توسط پودرهای خشک شده با دستگاه اسپری درایر تولید می شوند که دارای خواص فنی عالی هستند اما نیاز به مصرف انرژی و آب بالایی دارند.

دانه های فرآوری شده خشک امکان کاهش چنین مصرفی را فراهم می کند. یک راه حل برای بهبود پایداری زیست محیطی ساخت کاشی و سرامیک، مخلوط کردن پودرهای تهیه شده از مسیرهای مرطوب و خشک است.

گرانول های فرآوری شده خشک و خشک شده با اسپری درایر توزیع های متفاوتی از نظر اندازه، شکل و رطوبت را نشان می دهند که منعکس کننده رفتارهای رئولوژیکی و تراکمی متمایز است.

خشک کردن با اسپری تکنیک اساسی است که توسط صنعت کاشی و سرامیک برای بدست آوردن پودرهای مناسب برای پرس خشک استفاده می شود. در سال‌های اخیر، به دلیل رشد روزافزون تولید کاشی‌های سنگی چینی، حتی شاهد افزایش انتشار خود در سراسر جهان بود.

این روند اخیراً با تغییر کلی بازار به سمت اندازه های بزرگتر، تا اسلب های بیش از 5 متر مربع و ضخامت متغیر از 3 تا 30 میلی متر تقویت شده است. تولید کاشی و سرامیک به پودرهایی با خاصیت روان‌پذیری و تراکم عالی، به ویژه در مورد صفحات بزرگ و کاشی‌های نازک یا ضخیم، و استانداردهای کیفی سخت‌تر نیاز دارد.

به همین دلیل، معمولاً پودرهای خشک شده با اسپری ترجیح داده می‌شوند، زیرا معمولاً ویژگی‌های بهتری در مقایسه با سایر تکنیک‌های دانه‌بندی، مانند غلتش خشک یا میکسر فشرده، که در تولید کاشی و سرامیک نیز استفاده می‌شوند، هستند.

با این حال، خشک کردن اسپری مستلزم مصرف انرژی زیادی است که عمدتاً صرف تبخیر آب و انتشار CO2 مربوطه می شود. همچنین مصرف آب قابل توجهی دارد، زیرا دوغاب ها معمولاً حاوی 30-35٪ آب (از نظر وزن) هستند در حالی که پودرهای مناسب برای پرس به رطوبت 5-7٪ نیاز دارند.

بنابراین، تخمین زده می شود که خشک کردن با پاشش به طور متوسط حدود 30 درصد از کل انرژی و حدود 70 درصد از کل آب مصرفی در تولید کاشی و سرامیک را به خود اختصاص دهد.

مقاله مرتبط : راهنمای خرید اسپری درایر برای تولید کاشی